コカ・コーラボトラーズジャパン株式会社(CCBJI)は、日本最大のコカ・コーラボトラーであり、コカ・コーラ製品の90%を全国で製造・販売している。同社のネットワークには100万台以上の自動販売機と噴水設備があり、これらの資産の効率的な管理は不可欠である。自動販売機とファウンテンは、日本における製品需要の40%を占めており、業務効率の重要性が強調されています。セールスフォースの顧客であるCCBJIは、拡大する市場の需要に対応するため、業務の近代化を図った。
手作業によるプロセスと分散化された意思決定に頼っていた同社は、業務を合理化し、在庫管理を改善し、生産性を向上させるために、最先端のAI技術を搭載した適応型プランニングソリューションを必要としていました。同社はこれらの目標を達成するために、ketteQとその革命的なPolymatiQ™を搭載したソリューションに注目しました。
自動販売事業の近さ、到達範囲、密度、複雑さが、私たちに解決策を探るよう迫ってきました。698,000台の自動販売機と、プランニングとサービスに携わる1,200人の従業員を擁するベンディングは、当社の市場売上の40%を占めています。課題は、この分野の成長を促進する技術プラットフォームを構築すること、つまり技術と考え方の両方を変えることでした。ketteQ、Genpact、CCBJIの共同パートナーシップは、パートナーが私たちのために何ができるかを学び、最高のテクノロジーとプロセスを活用することを目的としています。良い組み合わせです
ketteQ導入以前、CCBJIは自動販売機と噴水設備の広範なネットワークの管理に苦慮していた。1,200人以上のフィールドサービス技術者が手作業で需要、在庫、配送計画を管理していたため、非効率で対応が遅れ、売上損失につながっていました。正確な予測ができないため、在庫切れを避けるために在庫を多く維持し、リソースを圧迫していた。意思決定が分散していたため、技術者が個人的な判断で部品発注を行うなど、矛盾が生じていた。スプレッドシートベースの手作業による計画プロセスでは、ミスが発生しやすく、時間がかかるため、市場の変化への対応に限界があった。CCBJIは、業務を一元化し、リアルタイムの可視性を提供し、変化する市場の需要に合わせて計画を動的に調整する、統合されたAI主導のソリューションを必要としていた。
ketteQのPolymatiQ™を活用した適応型サプライチェーン・プランニング・ソリューションが、お客様のビジネスにおいて、どのようにプロアクティブに混乱を回避し、パフォーマンスを最適化するのに役立つかをご覧ください。詳細はketteQ.comをご覧ください。
ketteQは、SalesforceとAWS上に構築された、AIを活用した需要計画・予測プラットフォームと統合された包括的なサービスパーツ計画ソリューションを提供しました。このソリューションの中心となったのは、ketteQの革新的なPolymatiQ™ソルバーで、AI、機械学習、予測分析を活用し、市場の状況に合わせて進化します。この適応型ソルバーは、CCBJIに需要、在庫、サプライチェーンオペレーションを統合したビューを提供し、リアルタイムの洞察を通じて意思決定を強化しました。
技術者は ketteQ ソリューションを実行する iPad を装備し、PolymatiQ™ ソルバーの機能を活用して、部品の在庫状況、需要予測、修理スケジュールに関する最新データを提供しました。この可視性の向上により、技術者は情報に基づいたデータ主導の意思決定を外出先でも行うことができるようになり、サービス効率の向上とダウンタイムの削減を実現しました。ketteQ プラットフォームは、CCBJI の複雑なマルチエチェロン流通ネットワークをサポートし、在庫管理を一元化することで、必要なときに必要な場所で的確に部品を入手できるようにしました。
PolymatiQ™ソルバーの高度なシナリオ分析とチューニングにより、CCBJIは再生部品や修理部品の優先順位を決め、コストを削減し、持続可能なイニシアチブをサポートできるようになった。手作業による計画から自動化されたワークフローにより、精度が向上し、労力が削減され、市場の変化への対応が加速されました。
ketteQのPolymatiQ™主導型ソリューションを導入することで、CCBJIは業務と財務を大幅に改善することができました:
在庫管理の一元化とソルバーの正確な需要予測により、余剰在庫が減り、リソースが解放され、コストが削減された。
PolymatiQ™ソルバーによって強化された部品の在庫状況と修理スケジュールの可視性により、技術者はより効率的に修理を完了し、機器のダウンタイムを短縮して顧客満足度を向上させることができました。
リアルタイムのデータアクセスにより、技術者は修理のスケジューリングの効率を高め、フィールドサービス全体のコストを削減しました。
自動化されたワークフローとPolymatiQ™に対応した予測により、自動販売機と噴水には常に適切な商品がストックされるようになり、収益の拡大に貢献しました。