効率を上げ、コストを下げる：ジョンソンコントロールズはどのようにサービスオペレーションを変革したか

ジョンソンコントロールズ（JCI）は、HVAC機器と制御システムの業界標準を確立することを常に信条としてきました。品質への揺るぎないコミットメントで知られるJCIの広範なポートフォリオには、部品や設置から修理やメンテナンスまで、あらゆるものが含まれ、グローバルな専門家チームと代理店・ディーラーのネットワークによって支えられている。しかし、毎年2桁成長を続けるJCIは、すべてのパートナーや顧客に卓越したサービスを提供し続ける一方で、業務の合理化を可能にするエッジが必要であることに気づきました。ketteQのアダプティブ・サプライチェーン・プランニング・ソリューションを利用することで、同社は、急速に進化する業界をリードし続けるために必要なものを見つけることができたのです。

一見したところ

• 部品、据付、修理、メンテナンスを含む包括的なサービスポートフォリオを提供する、HVACシステムの世界的大手プロバイダー。
• ketteQのアダプティブ・プランニング・ソリューションの導入により、急成長に伴う複雑な業務に対応。
• 積極的な需要計画により、納期遵守率を10%以上向上。
• 在庫管理を改善し、床面積や設備投資を増やすことなく、在庫部品を55%増加。
• Salesforceに対応した単一のプラットフォームを通じて、部門横断的なコラボレーションを強化。
• 事後的なバックオーダー管理業務を削減することで、プランナーの時間を戦略的な予測に充てることができるようになった。

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成長は目前に迫っており、JCIはその重要性を認識していた。数十年にわたるHVACの経験から、成長は複雑さをもたらすことを学んでいた。優れた顧客サービスという使命に忠実であり続けるためには、急成長にありがちな落とし穴を出し抜く必要がある。

JCIにとって、次のような課題が山積していた。

• 収益の損失：現場技術者は、顧客の需要に応えるため、地元のサプライヤーから部品を調達しなければならないことが多く、在庫管理に一貫性がない。
• 在庫の老朽化：余剰部品が未使用のまま放置され、貴重な資源が滞留し、保有コストが膨れ上がる。
• バックオーダーの消火活動：バックオーダーや応急処置に奔走する時間が、長期的で戦略的な計画の妨げになる。

各課題は、問題を予測し、そのペインポイントを強みに変える手助けをする、リアクティブなソリューションではなく、プロアクティブなソリューションの必要性を浮き彫りにした。

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